面對嚴峻的市場形勢和日益激烈的競爭環境，湛江鋼鐵各單位全力以赴，常態化、體系化推進“三降兩增”工作，全面對標找差，勇于突破傳統思維，從而實現多維度協同降本，持續提升效率效益，建立長期持久的競爭優勢，加快推動公司高質量發展。

　　為盡快適應三座高爐、四座轉爐時代全體系運行新常態，解決鋼包周轉難、物流交叉多以及工序能耗高等生產瓶頸。煉鋼廠公輔單元、生產技術室聯合耐材總包協作方深入融合、高效協同，成立“鋼包攻關團隊”，積極落實“降本增效”的運行原則。通過改進型鋼包夾板透氣磚實踐、鋼包壽命提升、鋼包烘烤超時控制等一系列措施。從而實現增產降本、節能減碳降本以及差異化精品增效。

　　1-6月實現：鋼包狀態符合率提升4.2%；鋼包周轉率提升16.7%；鋼包烘烤超時時間降低60.7%。

　　鋼包是產量的保證。但鋼包備包并不能作為我們面對生產異常時的“擋箭牌”，同時要積極響應轉爐工序-30kgce/t.s節能減碳降本工作推進，如何才能減少鋼包烘烤時間？如何實現最高的生產效率？成為了團隊思考最多的問題。

　　“不怕無策，就怕無心?！边@是公輔單元鋼鐵循環作業長凌漢卿說的話。他帶領專項攻關團隊，努力研究鋼包烘烤方式，經反復論證后，團隊大膽果斷決定：取消鋼包備用包！

　　團隊根據生產計劃，合理制定鋼包周轉數量，通過精準匹配，安排鋼包烘烤時間，靈活應對生產各項異常。1-6月鋼包烘烤時間大大減少了2400小時，降低了焦爐煤氣消耗約84萬立方，實現了節能減碳降本。

　　然而取消備包，無疑是自斷后路，這意味著生產物流必須保持長期穩定的狀態，這更是考驗著鋼鐵循環作業區各班調度的生產組織及策劃。

　　四班調度不甘示弱，勇于刀刃向內。在滿足生產物流穩定的情況下，他們根據生產實際，靈活調整生產計劃、緊抓鋼包空包返回時間、優化物流最優工序等一系列舉措，確保了鋼包熱狀態，為轉爐冶煉助一臂之力，3月份創下了班產60爐的最優歷史紀錄，實現了增產降本。

　　在煉鋼廠，鋼包起著承上啟下的作用，要發揮煉鋼極致產能，鋼包是重要瓶頸之一。

　　浙江自立以全面高效協同為己任，立足技術進步，勇于打破鋼包耐材的常規認知，聯合團隊核心人員、生產技術室，自2021年8月起，就已開始直面攻關，制約鋼包壽命提升的鋼包透氣磚，最終研發出新型免清洗鋼包透氣磚—鋼包夾板式透氣磚，通過現場應用技術的探索及管控方案不斷完善，迅速實現了鋼包小修壽命62%的提升，實現了差異化精品增效，此項由技術與應用相結合的改革創新，不僅大幅度減少了鋼包在線熱修作業用時、降低了裝包人員的勞動強度、還顯著降低了精煉吹氬失敗的異常次數。同時減少了鋼包上下線對生產物流的影響，使鋼包周轉得更快，助推3月份鋼包周轉率創下5.44的歷史紀錄。

　　從攻關團隊的大膽改革，到生產調度的自我加壓，再到各方的協同創新，鋼包團隊將持續以“一切成本皆可降”為目標，打破常規認知，深化全面對標找差工作，以鋼包烘烤、鋼包翻損、鋼包重量等日常管控指標為抓手，積極推進煉鋼極致成本工作，為轉爐工序能耗-30kgce/t.s行業標桿水平創造價值，在鋼包團隊的高效協同下1-6月創效益約120萬元。

　　以變應變，謀定快動！湛江鋼鐵將持續踐行“降本增效”，深入“三降兩增”工作，攻克關鍵瓶頸，打造極致生產效率，在“少直快低”運行原則下積極挖掘生產經營過程中的潛力點和改進點，讓“生產型”轉向“生產經營型”的理念活靈活現，堅定提升成本核心競爭力，進一步提升公司抵御風險能力。