鋼球，是各類軸承的重要組成部件之一，其幾何形狀為球體。鋼球是由鋼絲、鋼棒的原材料經過機械冷鐓和磨削形成的。鋼球加工的工藝流程分別從冷鐓、光磨、硬磨到初研和精研。其中，鋼球的磨削種類從光磨開始到精研步驟。

光磨

鋼球的光磨主要是修整冷鐓工序下來的環帶。鋼球的光磨工序主要采用兩塊合金鑄板來完成的。通過兩塊硬質鑄鐵板上下對鋼球的作用，對鋼球冷鐓的環帶，或者是毛胚料中的余量進行磨削。初步講表皮磨光磨量。

硬磨

鋼球的硬磨工藝是使用砂輪，或者硬質合金鑄鐵板，通過一定轉度和配合一定硬磨磨料，控制鋼球的精度和鋼球的光潔度。把光磨的留量進一步修整，提高鋼球的質量。

初研和精研

兩道鋼球研磨工序，是通過在模板滾道里內置的研磨液磨料，通過一定轉速的更精確的控制，對鋼球表面粗糙度，圓度等進行更進一步的修整。從而全面提高鋼球的各項參數標準。

鋼球的磨削過程跟普通的工件加工磨削過程不同，磨球過程中，是通過磨盤模板的滾道進行公轉和鋼球自身的自轉完成的，而不是一般的裝夾磨削。鋼球在磨盤上受磨板公轉的牽引力而進行中心滾動和自身的自轉滾動。從而能把鋼球不斷的磨光磨圓和磨亮。