緊固件的制造可以是鋼、有色金屬、不銹鋼、鈦合金或者其他工程材料，加工方法可以是熱加工、切削加工，但90%以上通過冷鐓冷劑壓加工，用該工藝制造的產品精度高、質量好、生產效率高，中國的緊固件工業(yè)保持連續(xù)三年保持著兩位數(shù)穩(wěn)健的增長。

雖然有色金屬和復合材料的應用比重在逐年增加，但高強度緊固件所用鋼材的作用是無法替代的。

各種緊固件通常由冷鐓鋼來制作。從品種分類來說，緊固件所用的鋼材除了普碳鋼外，還有不銹鋼、高溫合金鋼、鋁鎂合金、蒙乃爾合金等等。其中不銹鋼和有色金屬約占耗材總量的5%—7%，除此之外主要是冷鐓線材。冷鐓鋼線材、盤條的鋼種一般為低、中碳優(yōu)質碳素結構鋼和低合金鋼。低碳冷鐓鋼主要用于冷鐓螺母。螺栓、螺釘?shù)挠貌闹饕灾刑间?ML35和SWRCH35K)為主，經調質處理后達到8級和8級以上。

冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。冷鐓性能是冷鐓鋼的重要性能之一。其性能主要體現(xiàn)是具有良好的冷成形性；對于變形要具有盡可能小的阻力和可能高的變形能力。冷鐓鋼因冷成型性能良好，在機械加工行業(yè)用冷拔代替熱軋材切削機加工，這種工藝的優(yōu)點是在節(jié)約大量工時的同時，金屬消耗可以降低10%-30%，符合清潔生產、節(jié)約資源型企業(yè)大生產，而且產品尺寸精度高，表面光潔度好，生產效率高，是重點推廣的先進機加工工藝。因此，采用冷鐓工藝制造緊固件，不但效率高、質量好，而且用料省、成本低。

國內冷鐓鋼線材、盤條的開發(fā)盡管起步較晚，但發(fā)展很快，尤其進入20世紀80年代中期以后，高速線材生產線、盤條連軋生產線的紛紛投產，為冷鐓鋼線材、盤條的生產提供了裝備上的保證。2005年末冷鐓線材的生產能力達600萬噸／年(約占線材總量的10—12%)。

與緊固件行業(yè)建立合作關系的以寶鋼、馬鋼、邢鋼、湘鋼、杭鋼為主的鋼廠，已經形成了我國冷鐓用線材的產業(yè)群。產品的品種由低碳、超低碳、中碳(調質)，低合金合金鋼和表面滲碳硬化用鋼幾個大類，規(guī)格由5.5～42mm，幾乎覆蓋了緊固件用鋼全部需求。