第一、高拋免振搗混凝土澆筑原理高拋免振搗混凝土的工藝原理是采用合理的配合比，使混凝土拌合物具有很高的流動性，在高空拋落中不離析、不泌水，不經(jīng)振搗或少振搗而利用澆筑過程中在高處下拋時產(chǎn)生的動能達(dá)到自密實的要求。

第二、高拋免振搗混凝土適用范圍高拋免振搗混凝土施工方法是適用于管徑大于350mm，高度不小于4m鋼管混凝土柱。

第三、混凝土性能高拋免振搗混凝土的配合比應(yīng)滿足拌合物施工性能的要求。因此，與相同強度等級的普通混凝土相比，它具有較大的漿骨比，砂率較大，細(xì)摻料用量多。為了保證耐水性，水膠比一般不宜大于0.4。混凝土塌落度≥220mm ，擴展度≥ 600mm ，填充性 H ≤ 5mm ，流動性≥ 700mm ，抗離析性≤ 7% ，保塑性 90min 內(nèi)。

第四、鋼管柱混凝土的澆筑1）、澆筑時管內(nèi)不得有雜物和積水，先澆筑一層 100～200mm 厚與混凝土強度等級相同的水泥砂漿，以防止自由下落的混凝土粗骨料產(chǎn)生彈跳。 2）、泵管出料口需伸入鋼管內(nèi)，利用混凝土下落產(chǎn)生的動能來達(dá)到混凝土的自密實。 3）、當(dāng)拋落的高度不足 4m 時，用插入式振搗棒密插短振，逐層振搗。振搗棒垂直插入混凝土內(nèi)，要快插慢拔，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土中 5 ～ 10cm 。振搗棒插點按梅花形均勻布置，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得漏振，每點振搗時間不少于 60s 。管外配合人工木槌敲擊，根據(jù)聲音判斷混凝土是否密實，每層振搗至混凝土表面平齊不再明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。 4）、除最后一節(jié)鋼管柱外，每段鋼管柱的混凝土，只澆筑到離鋼管頂端 500mm 處，以防焊接高溫影響混凝土的質(zhì)量。 5）、除最后一節(jié)鋼管柱外，每節(jié)鋼管柱澆筑完，應(yīng)清除掉上面的浮漿，待混凝土初凝后灌水養(yǎng)護(hù)，用塑料布將管口封住，并防止異物掉入。安裝上一節(jié)鋼柱前應(yīng)將管內(nèi)的積水、浮漿、松動的石子及雜物清除干凈。 6）、當(dāng)最后一節(jié)澆筑完畢后，應(yīng)噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)液，用塑料布將管口封住，待管內(nèi)混凝土強度達(dá)到要求后，用與混凝土強度相等的水泥砂漿抹平，蓋上端板并焊好。

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