隨著用戶對冷軋帶鋼表面質量要求的提高，表面缺陷的控制越來越受到關注，其控制水平已成為能否向高端用戶供貨的關鍵因素之一。然而，表面缺陷的種類和形成原因非常復雜，從煉鋼、熱軋、冷軋直至用戶使用的每一個過程都可能產生表面缺陷，其成因涉及工藝、設備、技術、管理、操作、生產組織的各個環節。因此，表面缺陷控制也是產品質量極其重要的一個方面。

1、冷軋帶鋼常見表面缺陷分類及識別

根據表面缺陷產生的機理，主要分以下幾類：1．1 來料缺陷在煉鋼、熱軋等前道工序已經產生，在冷軋工序無法消除并進一步暴露。如孔洞、夾雜、氧化鐵皮壓人、絲狀斑跡等。

1．2 表面附著物類缺陷主要是在生產過程中帶鋼表面附著了其他物質造成。特別是生產過程中的一些工藝介質殘留在帶鋼表面或者異物掉落在帶鋼表面造成的缺陷，如乳化液斑跡、異物壓人等。

1．3 冷軋加工變形類缺陷該類缺陷主要是由于設備故障、工藝或操作不當造成，還有一些是軋輥粘附異物在加工時造成，具有周期性，如振動痕、輥印等。

1．4 機械損傷類缺陷該類缺陷主要在生產過程中帶鋼與設備等硬物接觸造成，使帶鋼的表層受到破壞，如擦劃傷、卷取擦傷等。

1．5 腐蝕類缺陷該類缺陷主要是帶鋼受到外界環境影響，表面發生化學反應造成腐蝕，如欠酸洗、銹斑等。

2、 冷軋帶鋼表面缺陷預防與控制

冷軋帶鋼表面缺陷不僅對汽車外板、家電板等最終產品的美觀性造成不良影響，而且會影響到后序再加工的涂鍍性以及深沖性，造成后工序無法加工、產品降級或者報廢。因此，加強對這些缺陷的預防和控制尤為重要。2．1 嚴格把關來料質量在煉鋼、熱軋等前工序形成的一些缺陷，如夾雜、氧化鐵皮壓入等，冷軋工序一般無法消除，如果控制不好，會直接影響冷軋產品表面質量。而這些缺陷往往是相關的，如夾雜、氧化鐵皮的存在就可能引起輥印的產生；浪形的存在會引起粘結和折皺。所以對來料缺陷要加強前工序的質量控制和冷軋的來料檢驗工作，減少流入本工序；對于中間工序缺陷，如欠酸洗、軋機輥印等，有必要在軋鋼時進行監測，將有缺陷的鋼卷控制在熱處理之前。

2．2 優化生產工藝制度和減少事故發生冷軋生產過程生產工藝制度不合理，如乳化液溫度及濃度、軋制速度等參數控制不好可能會導致熱劃傷缺陷；軋輥壓下量調整不當、張力設置不合理等可能會出現厚差、浪形缺陷。因此要不斷優化生產工藝制度，嚴格控制生產過程的各項工藝參數，預防各類表面缺陷的發生。在冷軋生產過程中，一方面要嚴格執行設備點檢制度和定期檢修制度；另一方面提高操作工的操作技術和責任心，避免由于生產工藝執行不當或操作失誤造成表面缺陷，減少斷帶、跑偏、軋機振動等惡性事件的發生，以及建立完備的各工序質量負責制度都是預防缺陷的有效防范措施。

2．3 強化過程控制產品的質量形成于其生產過程之中，涉及到這個過程中的每一個因素。產品制造過程中的各個關鍵點的控制，決定了產品質量的好壞。正是由于關鍵點的控制不到位導致這些缺陷的產生，因此要加強對機組各個環節的關鍵工藝控制點和質量關注點控制。對于諸如邊裂、退火氧化等孤立發生的缺陷，針對其產生的原因加強對某一工序的管理就可以預防；類似于輥印、劃傷這樣帶有全流程性質的缺陷，就更有必要從頭控制，及時發現并解決。

2．4 加強清潔生產和輥系管理冷軋帶鋼生產過程中，清潔生產和輥系管理至關重要，如異物壓人等表面缺陷都是因為生產、搬運過程中清潔生產不到位或者輥面粘附異物直接造成的。因此要形成清潔生產的工藝制度，定期進行設備的清潔，是減少表面缺陷的有效措施。

3、 結語

為了滿足用戶對冷軋產品表面高質量的要求，目前冷軋生產線采用在線檢測設備對表面缺陷的形成、種類、位置進行精確的識別，并采取相應的措施進行控制。由于其生產工藝復雜以及流程較長，一些表面缺陷形貌和性質隨著工藝流程會不斷地發生變化，缺陷的識別和控制具有極大難度。因此，不斷地總結經驗，正確識別各種表面缺陷，加強對缺陷的檢測和分析以及采取相應的控制措施以提高表面質量，成為冷軋帶鋼表面質量改進的方向。

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