高合金工具鋼是沖模制造中使用最廣泛的材料。長期以來．和具有世界先進水平的德國、日本等國外模具公司相比，國產沖模模具壽命普遍偏低，即便使用相同的模具材料．制造相同的沖壓件，其壽命也只有發達國家模具壽命的50％左右．這種差距的背后有多種因素．而鍛坯的質量是關鍵之一。通常情況下．影響沖模壽命的失效形式主要是磨損．其次是塑性變形、疲勞和斷裂。通過對大量失效報廢沖模的分析研究可知．無論哪種失效形式都與沖模工作零件材料性能和內在質量密切相關．由于鍛坯內在質量的原因．影響了沖模工作零件的使用性能．造成沖模工作零件刃口過量磨損，凸模折斷、鐓粗，型腔磨損．局部壓塌的情況時有發生．極大的降低了沖模的使用壽命。

1、高合金工具鋼的改鍛目的作為沖模常用的材料高合金工具鋼．其所有力學性能的高低與沖模的使用和壽命息息相關。在國外常常通過改鍛來提高高合金工具鋼的力學性能．而國產高合金工具鋼．尤其是冷作模具用高合金工具鋼(Crl2、Crl2MoV)，冶金后的共晶碳化物極不均勻，這些碳化物在鍛造比較小時．易呈現帶狀和網狀偏析，造成模具在使用中的斷裂失效。可見，用普通鍛造方式是難以滿足沖模使用需要的。因此．需采用先進鍛造工藝進行改鍛，以達到制模要求。高合金工具鋼的鍛造．不僅是為了獲得理想的幾何形狀，消除冶金的缺陷．更重要的是通過合理的鍛造操作，大幅度提高鋼的力學性能。

2、改鍛的基本要求高合金工具鋼改鍛不同于普通自由鍛．從下料加熱到出爐鍛打整個過程的每一個環節都有具體要求．一定要事先確定好以下基本要素。

3、高合金工具鋼的改鍛對于高合金工具鋼．改鍛時要根據原材料形狀和對鍛件的要求，通過鐓拔鍛造，確定合理鐓拔次數，同時要根據模具受力情況考慮鍛件內部的纖維方向．鍛造時應盡量減少碳化物分布方向性。

生產實踐證明，按上述工藝進行操作，能滿足多數Φ90mm以下各種鍛坯改鍛的需要。但由于鍛工操作技術水平不一，加之原始毛坯的內在質量差異，改鍛后的效果，有時仍然會有較大差別。經改鍛后的高合金工具鋼鍛坯。其共晶碳化物的不均勻度達到國標2級以上，有的也能達到1級，據生產實際數據統計顯示，經改鍛工藝制造的高合金工具鋼沖模．其壽命平均可提高40％以上。

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