表面質量撿查技術是近年來開發出來的新技術，是使軋制產品達到零缺陷軋制的技術保障，通常都是富有經驗的軋制廠采用表面撿查設備和工藝技術才能獲得滿意效果(鋼球套)。　　鋁板帶的表面質量檢查開始于用肉眼撿查，以避免要求苛刻的用戶提出質量異議，早期的努力是采用激光掃描儀和錄像攝像機，但成功是有限的。隨著科學技術的發展，表面質量檢查的范圍也就非常清楚了，所有“缺陷”必須嚴格劃分出來，并建立起人們都認可的檢查工藝步驟的規則。這樣做的優勢是非常明顯的：檢查速度增加；產品質量得到改善；用戶的滿意和贊揚程度增加； 表面質量檢查技術系統成為主要的管理工具之一。　　時至今日， 表面質量檢查系統已經成為質量管理不可缺少的工具，也是板帶加工廠競爭能力的最具決定性的因素。對于高的生產速度，缺陷大小僅數rain ，每種材料最多有5O種類型的缺陷，對于表面檢查也是巨大的挑戰。現代檢查系統需要每秒鐘處理2500個畫面，并實時確定辨認出來的缺陷以確定缺陷等級，信息對于用戶是重要的，根據信息實施改正措施，加以改進。但自動表面檢查系統永遠不能替代有經驗的檢查員，只有檢查員才能對質量做出最終評價和實施做出決定。2002年10月29日～30 日， 在德國阿赫恩召開的第一次表面檢查高峰會議上就有300多名代表參加，有3O篇論文發表。今天，全自動表面檢查系統已經有可接受的標準，板帶軋制的標準和板帶加工生產線以及不銹鋼鋼球的加工可以保證板帶零缺陷軋制。　　鋁板帶箔生產線的表面質量檢查已經獲得成功，并在涂層生產線和退火生產線也獲得成功，特別是對于涂層生產線來說， 表而質量檢查的應用前景廣闊。　　表面質量技術檢查系統和設備的開發還在繼續，技術規范和工藝步驟還必須要標準化，所有系統的標準界面的大量工作還需進一步去做。還需要做好缺陷預測模型的進一步研發工作。目前已經在鋼廠采用這種模型實驗， 預測深加工階段發生的和與鑄造相關的缺陷。　　由于表面質量檢查系統設備部為新投資，因此要認真考慮成本核算。除了投資成本外，還有人力資源因素對成本的重大影響，需要有合格的人才來操作這類設備，若使這些設備成功運行也需要許多時間。　　總之，表而質量檢查系統的投資已經成為滿足用戶日益增長的需求的必要投資，也減少了廢品產生，也就是降低了生產成本。由于在加工生產線人口就可能檢查出來來料缺陷和發現實時造成缺陷的工藝參數的變化，表面質量檢查系統也具有對投資的間接回報。　　近年來，全世界有約600個表面質量檢查系統在運行中，并且這種復合技術還會進一步發展，相關注備還會進一步簡化。