4月10日16時30分，隨著第一根螺紋鋼棒材順利軋制并送上冷床，中冶京誠總承包的粵裕豐鋼鐵有限公司高速棒材改造項目成功完成熱負荷試車。這條具有國際先進水平的高精度、高速度、低成本、智能化的生產線，從合同簽訂到熱試成功僅用時130天，創國內同類項目最短建設周期，展現了驚人的“京誠速度”，為中冶京誠的高棒成績單又添新榮譽。

　　2021年12月初，中冶京誠與粵裕豐鋼鐵簽訂高棒改造項目合同，項目建設內容為將現有高線生產線改造為高棒生產線，年產量80萬噸，主要產品為直徑10毫米~16毫米的熱軋鋼筋。中冶京誠負責項目的設計、機電設備供貨及電氣調試。

　　項目采用了一系列保證產品市場競爭力的技術與措施：一是充分利舊降投資。在保證功能前提下，充分利舊原高線的廠房、裝備、基礎，有效降低了工程投資并縮短了建設工期；二是挖潛降耗提實效。項目利用有限的場地，充分考慮了控軋控冷技術，實現了合金減量化，為降本增效創造了有利條件；三是創新裝備保穩定。生產線核心設備采用以高速倍尺飛剪、夾尾器及伺服轉轂為核心的一整套高速上鋼裝備及電氣控制技術，保證高速上鋼系統45m/s的穩定運行。項目實施過程中項目部對各個環節都精心策劃并做好預案，項目設計、采購、施工、安裝、調試等各方加強溝通協調，密切協作配合，克服了春節假期、疫情反復、芯片緊張、進口元器件貨期滯后等一系列難題，最終在雙方項目團隊共同努力之下，圓滿完成了既定的目標任務。

　　此次項目改造對全線供配電、傳動及自動化系統進行了利舊升級改造，有效提升了生產線的可靠穩定性，同時降低了運行維護成本。值得一提的是，此次交流傳動裝置采用了中冶京誠自主研發的HCE880系列產品，具有動態性能高、精度高、可靠性高等優點。電氣系統的整體升級改造為后續產線數智化的發展奠定了堅實基礎。同時，該項目電控系統基于全新的GEPAC系統平臺開發，電控技術團隊短短一個月內完成軟件開發、系統測試、人機接口、現場調試及優化工作。

　　項目首次在傳統國產高線上通過升級改造建成了具備新國標控軋控冷功能的高棒生產線，工期短見效快，創造了國內同類項目最短建設周期。通過此次升級改造，粵裕豐鋼鐵公司的長材產品結構更加合理，生產成本進一步降低，產品競爭力得以有效提升。