七臺河第一發電有限公司一期工程為2臺360MW機組，鍋爐為HG-1170/17.2-ym型亞臨界、一次中間再熱、固態排渣、汽包煤粉爐，制粉系統采用法國ALSTOM公司設計制造的BBD4060型雙進雙出鋼球磨煤機，配備沈陽重型機械廠設計制造的皮帶式稱重給煤機。

1、雙進雙出鋼球磨煤機的結構特點及工作原理雙進雙出鋼球磨煤機對可磨系數與磨損指數沒有任何限制，對煤種變化的適應能力強；其制粉系統結構緊湊、相對簡單，出力穩定，運行可靠，能夠保證一定的風煤比；低負荷運行時能夠保證煤粉細度，均勻性好，有利于鍋爐低負荷穩燃。雙進雙出鋼球磨煤機連續運行周期長，設備可用率高，檢修工作量小，缺點是設備相對復雜，價格較為昂貴，鋼材耗量大，占據空間較大等。該磨煤機采用雙側進煤雙側出粉的運行方式，也可以采用單側進煤單側出粉、單側進煤雙側出粉的運行方式。原煤由給煤機出口經混料箱、落煤管、旁路風預干燥，與分離器分離的粗粉混合后，進入磨煤機耳軸（空心軸），經螺旋輸送機送入磨煤機。一次風通過磨煤機兩端中空軸進入磨煤機，完成原煤的干燥和煤粉的傳輸。一次風和煤粉混合物由中心筒和耳軸之間的環形空間按原煤進入的相反方向離開磨煤機，進入分離器。一次風和煤粉混合物經分離器分離后，合格的煤粉由燃燒器進入爐膛燃燒，不合格的粗粉則和原煤一起返回磨煤機內繼續研磨。該磨煤機包括兩個非常對稱的研磨回路。雙進雙出鋼球磨煤機運行時，磨煤機筒體內要有一定量的存煤（正常運行時，磨煤機內部大約存煤17t，因此，即使給煤機短時間出現故障，該磨煤機也能保持機組運行負荷。存煤量過少會影響磨煤機的出力；存煤量過大，可能造成磨煤機堵煤。和傳統的鋼球磨煤機相比，該磨煤機還設計如下不同的設備系統：a 差壓料位測量系統：通過測量磨煤機內兩點之間的壓差確定料位。其中一個測點位于磨煤機筒體絞龍和空心軸之間的正下方，磨煤機參考壓力測點位于空心軸的正上方，它反映磨煤機內的靜壓。當磨煤機運行并有一定存煤量時，煤粉就會淹沒下方的測點，與磨煤機筒體內參考壓力點之間產生壓差，這個壓差與“ 淹沒”高度有直接關系。電耳料位測量系統：通過測量磨煤機運行時的噪聲來確定磨煤機內料位。磨煤機內料位越高，產生的噪聲越低；料位越低，產生的噪聲越高。b 雙進雙出鋼球磨煤機制粉系統的一次風由兩部分組成：一路稱為容量風，即制粉風（負荷風），容量風與磨煤機出力成比例關系；另一路稱為旁路風，不進入磨煤機，而是通過混料箱與磨煤機出口的風粉混合物一起進入爐膛。旁路風的主要作用是對原煤進行預干燥處理，以保證煤粉管道內的介質流速（ 特點是當磨煤機負荷比較低時）。c 清掃風系統。將一次風機出口壓力冷風引至磨煤機出口分離器后的煤粉管道，其主要作用是在磨煤機啟動前和停止后對煤粉管道進行吹掃，防止煤粉在管道內沉積，引起自燃。d 密封風系統。該系統由2臺密封風機組成，出口壓力為16.4kPa，流量4000kg/h（3120mm3/h）。e 鋼球添加裝置。在運行中能隨時向系統內補充鋼球（范如：不銹鋼鋼球）。f減速箱潤滑油系統、主軸承潤滑油系統和大齒輪噴油系統。這些輔助系統的穩定運行是雙進雙出磨煤機穩定運行的基礎。

2、干燥介質的計算和選取該制粉系統用熱風加冷風作干燥介質，每臺磨煤機對應兩層燃燒器。一次風分兩部分進入制粉系統：一部分經過回轉式空氣預熱器，稱為熱一次風；另一部分直接進入制粉系統，稱為冷一次風。

3、雙進雙出鋼球磨煤機運行時注意的問題3.1 建立穩定的料位雙進雙出鋼球磨煤機穩定運行時，應滿足：磨煤機內部的質量流量不發生變化，即進入磨煤機的質量流量等于流出磨煤機的質量流量；磨煤機內部能量達到一個動態平衡。因此，磨煤機料位的建立是磨煤機穩定運行的基礎。3.2 磨煤機單側運行由于機組調峰或本身的需要，磨煤機存在單側運行工況。此時應特別注意未運行側磨煤機出口溫度，并及時對該側煤粉管道進行吹掃，防止煤粉管道和分離器內部積粉。3.3 加強燃料運行管理采用雙進雙出鋼球磨煤機制粉系統的發電廠，應加強對入爐煤的管理，防止鐵塊、木塊等雜物進入磨煤機內部，影響制粉系統的穩定運行。3.4 煤粉管道的吹掃當雙進雙出鋼球磨煤機非正常停運（ 如爐MFT），需要再次恢復制粉系統運行時，應對煤粉管道及分離器進行認真吹掃，盡管不符合熱工控制系統的吹掃邏輯，但因非正常停止磨煤機運行，制粉系統內部會存在大量煤粉，因此必須對煤粉管道及分離器進行依次吹掃，有利于鍋爐穩定運行。