我國精密五金工具以世界先進水平標準為目標，不斷向世界精密五金工具的標準靠攏。國產五金工具最初期的精度測量方法是簡單測量法，用簡單的測量工具加上一定規律的預測。然后演變為今天的精密的測量方法，發明精密的測量儀器應用于測量中。測量技術與方法的不斷進步，使得五金工具的精密性能也實現大大地飛躍。

精密加工制造不僅需要機床的精度、穩定性以及磨具、夾具的精度保證。而且，同樣需要精密測量工具來校準、測量。乾潤精密鋼球廠，在生產制造鋼球的過程中，認同此理念，也按此理念對磨具、夾具和量具進行操作。在鋼球制造的前期，乾潤精密鋼球廠對機床磨板的精度進行精密地計算，然后進行精確地車床。此外，在鋼球生產的每一步，都要對夾具，磨具進行精密的計算，才能避免壞鋼球的產生。在鋼球的生產過程如此嚴格地對鋼球生產磨具的控制。做出來的成品鋼球同樣需要有精密的量具去校對、檢測。選出全部都是合格鋼球，才能進行包裝發貨。

近年來，由于技術科研成果的不斷進步，國內五金量具儀器制造企業近年來在數顯技術和數顯五金量具產品的自主研發上的投入加大，已經取得巨大的成效。乾潤精密鋼球對鋼球精度，表面粗糙度，鋼球的圓度，硬度等的檢測，都隨著科學的發展，我們控制鋼球的各項標準越來越精度。對成品鋼球的出廠品質越來越得到保障。以前，甚至現在，有相當一部分的鋼球企業還用游標卡尺，千分尺等測量工具測量鋼球的精度與規值。但是對于當今需要先進機械配件的精密需要，這些鋼球測量工具遠遠達不到廣大精密企業的要求。所以，乾潤精密鋼球廠用的是精密扭簧儀對鋼球進行檢測。而且乾潤精密鋼球制造公司對鋼球的圓度檢測，配置粒圓度儀檢測鋼球，硬度測試計對鋼球硬度檢測，還有正向鋼球傷度方面的探測進行研發生產。力求乾潤鋼球廠生產出品的精密鋼球成品達到世界先進水平，未世界廣大精密先進的企業提供優質精密的鋼球。