鋼球，作為現代工業和機械的重要零部件，其質量的優劣直接影響機械的作業。鋼球的最廣的用途只有是作為軸承的配件。鋼球的質量影響著軸承的精度、振動、運轉性能和使用壽命的長短。

鋼球在加工生產過程中，因為操作的方法不當、研磨過程中的管控疏忽等原因，會對鋼球表面造成各種傷，在鋼球出廠檢驗前，通過人工選別的方法把帶傷的鋼球區分開，往往是比較痛苦的事情，而且效率也低，容易造成檢驗人員的視覺疲勞。

中山乾潤精密球廠意識到這一弊端，所以改良和革新傳統的鋼球生產工序，盡最大的努力杜絕各種缺陷球的產生。首先，在傳統的鋼球生產工序中，有鋼球的冷鐓過程到最后鋼球的精研結束，都是流水線作業把鋼球生產下來。所以，在最后鋼球成品檢驗過程中，各工序有可能產生的傷都聚集在一起，所以質檢工作顯得尤為重要。但人為檢測始終是不完美，所以帶傷的鋼球也就隨之流入市場銷售。

針對這一嚴重弊端，中山乾潤精密鋼球廠從成立之日起，已經定下了“把零缺陷球推出市場”的目標。乾潤鋼球廠無論在硬件或軟件上，都著力為此目標前進。所以在生產工序中，加多了幾道傳統鋼球生產工序沒有的選別工序。力求每一道工序出來的球都是合格球，不允許負傷的球流轉到下一道工序。這樣的革新，使得鋼球的缺陷率大大減少，最后的人工選別上也大大減輕了質檢員的工作壓力，并且能保證質量，不允許不合格的鋼球流進顧客的手上。

鋼球，作為重要的機械零配件，其質量對機械的運作起著至關重要的作用。而鋼球的質量，在于鋼球選別過程中的操作，鋼球選別工序的革新應用，鋼球選別過程的嚴格控制，都對鋼球成品質量起著重要的影響，也因此影響鋼球的整體質量。