表面光潔度，也可以稱之為表面粗糙度，是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。鋼球的表面光潔度，也就是指鋼球表面存在的凹凸，使其產生波峰和波谷之間的差距。而其波峰或波谷之間的距離，或者稱為波距，是極其微小，用肉眼是難以區別的，因此鋼球的表面粗糙度誤差屬于微觀幾何形狀誤差。鋼球的表面粗糙度越小，則表面越光滑，亮度越高。

鋼球表面粗糙度的大小，對機械零件的使用性能有很大的影響。因此，評判一顆鋼球的精密度，其中鋼球的表面光潔度是評判標準之一。對鋼球來說，表面必須是要光潔的，一般在散光等下目檢查，不允許有裂紋、凹陷、表面粗糙、脫碳、燒傷和銹蝕等缺陷。對于目視難以看清楚的極小的機械傷，需要根據企業標準ZQ8-83《鋼球表面質量標準照片圖冊》的規定，在放大100倍下觀察，允許有符合規定的典型缺陷。

一般來說，如果鋼球表面光潔度不符合上述標準規定，對機械會造成不同程度的影響。如，鋼球表面粗糙度，會對鋼球自身和配合的零件的耐磨性產生影響。鋼球表面越粗糙，配合鋼球表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，磨損就越快。其次，鋼球的表面粗糙度會影響配合性質的穩定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大，減小了實際有效過盈，降低了聯結強度。此外，鋼球表面光潔度不良，對還表現在裂紋、凹陷方面，這樣會對影響零件的抗腐蝕性產生影響。鋼球粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀的裂痕內，或者鋼球表面的凹谷滲入到鋼球內部，造成鋼球表面腐蝕。最后，鋼球的表面粗糙度對影響零件的密封性也會起到影響作用。在鋼球粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。

縱觀上述原因，鋼球的表面粗糙度是衡量鋼球精密性的重要因素。所以，在精密鋼球生產過程中，對表面的光潔度需要嚴格的管控。并且對成品需要配合各項檢驗設備檢測，保證成品鋼球的精密性。