鋼球在制造過程中，按照不同材質(zhì)可以相應地加入熱處理工藝的環(huán)節(jié)。經(jīng)過熱處理的鋼球，其金相組織、硬度和壓碎負荷是成品鋼球的檢測項目的重點。但是，由于對熱處理工藝的研究不深入，長期以來對熱處理過程的操作不當，到時鋼球經(jīng)過熱處理后，發(fā)生金相組織不均勻，壓碎負荷不足。

經(jīng)過長期的探討和分析，發(fā)現(xiàn)在熱處理的淬火 / 回火過程的操作影響鋼球的金相和壓碎負荷。在淬火和回火時候，因為加熱速度過快，使鋼球內(nèi)部產(chǎn)生較大的應力。由于鋼球的內(nèi)應力積聚且沒有得到釋放，所以使鋼球金相組織不均勻，比較脆弱，從而降低鋼球的壓碎負荷值。

需要使鋼球的壓碎負荷值提升，必須從熱處理的淬火過程中著手改進。在熱處理過程中，通過大幅度降低各生產(chǎn)線前加熱區(qū)的溫度，從而達到前區(qū)和后區(qū)均衡的加熱目的，使淬火中的溫度上升緩慢。鋼球熱處理中淬火溫度得到控制，鋼球的金相組織的也得到均勻的變化，使得內(nèi)部積聚的應力少，也能在加工過程中同時釋放。由此可見，鋼球淬火工藝與鋼球的壓碎負荷有些息息相關的聯(lián)系。